Contrôle qualité du condenseur

La zone de production d'oxygène doit être située toute l'année face au vent, à au moins 300 m de la station de production d'acétylène, à l'écart des sources de gaz nocifs, et renforcer le contrôle de la qualité de l'air brut. Dès que la pollution est grave, des mesures correspondantes doivent être prises.
Les principaux facteurs d’accumulation sont les suivants :
un. Utilisez pleinement le rôle de l'adsorbeur d'oxygène liquide à air liquide dans l'élimination des hydrocarbures tels que l'acétylène, remplacez strictement l'adsorbeur dans les délais et contrôlez la température de régénération du chauffage pour améliorer l'efficacité de l'adsorption.
b. Déchargez 1 % de l'oxygène liquide produit du système de refroidissement principal pour éliminer les hydrocarbures.
c. Chauffez régulièrement le système de séparation de l'air pour éliminer les impuretés résiduelles de dioxyde de carbone et d'hydrocarbures accumulées dans l'échangeur de chaleur et la tour de distillation.
d. La pompe à oxygène liquide fonctionne depuis longtemps et utilise l'adsorption par tamis moléculaire. L'effet d'adsorption du protoxyde d'azote n'est pas bon, donc une couche de tamis moléculaire 5A peut être ajoutée à l'adsorbeur de tamis moléculaire.
Ce travail devrait être normalisé, institutionnalisé et effectué régulièrement. Si l'environnement se détériore, des mesures efficaces doivent être prises à tout moment pour contrôler les substances nocives dans la fourchette standard, avec l'acétylène à 0,5, le méthane à 120, le carbone total à 155, le dioxyde de carbone à 4 et l'oxyde nitreux à 100 (ordre de grandeur 10-6).
Un niveau de liquide élevé et un taux de circulation élevé rendent difficile l'accumulation et la concentration du dioxyde de carbone et des composés d'hydrocarbures. L'usine à gaz sidérurgique de Wuhan adopte un fonctionnement en immersion totale, qui est exploité en toute sécurité depuis de nombreuses années. Tous les paramètres du processus sont les mêmes qu’avant l’immersion et il reste encore suffisamment d’espace de séparation. La zone d'échange thermique répond également aux exigences, et il n'y a pas de phénomène d'entraînement gaz-liquide dans l'oxygène extrait. Par conséquent, l’opération principale d’immersion totale à froid est bénéfique et inoffensive.
Le stationnement temporaire et le redémarrage impliquent inévitablement une certaine période de fonctionnement à faible niveau de liquide, pouvant conduire à une concentration locale d'hydrocarbures. Dans le même temps, lors du redémarrage, l'échangeur thermique à plaques peut ne pas fonctionner normalement pendant un certain temps, ce qui entraîne un mauvais effet autonettoyant-et un blocage du dioxyde de carbone. De plus, l'impact du flux d'air peut provoquer de légères explosions dans le système de refroidissement principal. Par conséquent, le nombre de stationnements temporaires doit être minimisé autant que possible, ou un déversement complet de liquide doit être évité. Le système de refroidissement principal doit être chauffé séparément et, si les conditions le permettent, il doit être entièrement chauffé.